無(wú)菌風(fēng)控制系統

發(fā)酵罐無(wú)菌送風(fēng)系統簡(jiǎn)介：無(wú)菌送風(fēng)的目的：保持發(fā)酵罐內微正壓，預防含菌有塵空氣進(jìn)入，預防出料期間形成負壓影響罐體和出料速度，減少避免管內形成水滴影響產(chǎn)品質(zhì)量，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品品質(zhì)，于國際制糖標準接軌，為企業(yè)產(chǎn)品打開(kāi)國際市場(chǎng)奠定堅實(shí)的基礎。
發(fā)酵罐無(wú)菌送風(fēng)設備與車(chē)間送風(fēng)設備例舉：6項區別：
1、外殼：車(chē)間送風(fēng)設備采用彩鋼板外殼通過(guò)型材粘結而成，粘合膠有效時(shí)間2年以?xún)?，高風(fēng)壓情況1年以?xún)乳_(kāi)膠、彩鋼部分厚度0.3—0.5毫米左右，彩鋼板結構支撐依靠靠泡沫部分支撐。巨業(yè)送風(fēng)設備外殼采用1.5-2毫米碳鋼和304不銹鋼結構焊接而成壽命正常使用可長(cháng)達10年以上。
2、加熱系統：車(chē)間送風(fēng)系統采用箱體內直接安裝電熱管形式，有效熱效率低下，電熱管高溫直接導致彩鋼板泡沫融化箱體開(kāi)膠，彩鋼板內空的形成導致外殼破裂送風(fēng)設備報廢。巨業(yè)采用內膽加熱技術(shù)加熱部分節電效果明顯熱效率高達90%以上。
3、導流設計：車(chē)間無(wú)菌送風(fēng)設備采用箱體開(kāi)孔直接連接風(fēng)管送風(fēng)工藝、對于發(fā)酵罐送風(fēng)風(fēng)量風(fēng)壓衰減嚴重，造成風(fēng)資源的浪費，對用戶(hù)造成電費的浪費，生產(chǎn)成本的增加。
巨業(yè)自主研發(fā)的導流技術(shù)，使風(fēng)壓風(fēng)量得到充分的有效利用，優(yōu)于德國同類(lèi)設備的創(chuàng )新設計。
4、消毒工藝區別：常規無(wú)菌送風(fēng)設備，消毒消毒部分在正壓段系統，高溫高壓環(huán)境消毒系統容易損壞，根據這個(gè)技術(shù)難題巨業(yè)技術(shù)人員與2014年巨業(yè)通過(guò)多次研究試驗將消毒系統改進(jìn)到負壓段有效的解決了這一技術(shù)缺陷，在無(wú)菌送風(fēng)技術(shù)方面取得了突破，有效延長(cháng)了無(wú)菌送風(fēng)設備使用維護壽命。
5、風(fēng)壓區別：  車(chē)間無(wú)菌送風(fēng)設備風(fēng)機風(fēng)壓一般都在300pa—500pa之間，發(fā)酵罐送風(fēng)特點(diǎn)：管線(xiàn)長(cháng)罐體內壓力大，所配套發(fā)酵罐專(zhuān)用送風(fēng)機壓力在1000pa以上。

6、消毒系統區別：車(chē)間送風(fēng)系統消毒系統簡(jiǎn)單配置消毒系統、僅為發(fā)酵罐消毒系統的五分之一量，發(fā)酵罐送風(fēng)系統消毒效果直接影響到物料品質(zhì)因此消毒為重點(diǎn)部分，巨業(yè)消毒設備公司，采用世界名牌正品飛利浦紫外消毒燈品質(zhì)有效保障。

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